水性聚氨酯研磨分散機

產(chǎn)品簡介

水性聚氨酯研磨分散機是涂料、膠粘劑等領(lǐng)域?qū)Ｓ迷O(shè)備，核心靠高轉(zhuǎn)速研磨介質(zhì)與分散盤協(xié)同作用，產(chǎn)生強剪切、撞擊力。能高效破碎水性聚氨酯團聚顆粒，實現(xiàn)納米級細化與均勻分散，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性、附著力及光澤度。適配工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，操作便捷且分散精度高，是保障水性聚氨酯產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備。

產(chǎn)品型號：GMD2000

更新時間：2025-11-11

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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水性聚氨酯研磨分散機

聚氨酯的水性化已逐步取代溶劑型，成為聚氨酯工業(yè)發(fā)展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、織物涂層與整理劑、皮革涂飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實際應(yīng)用比較多的是聚氨酯乳液及分散液。

廠家在進行炭黑等顏料分散到水性聚氨酯時，經(jīng)常采用高速攪拌或者用臥式分散機進行分散，如果顏料粒徑?jīng)]有達到規(guī)定要求時，還必須用砂磨機進行前期打磨。在生產(chǎn)的初期，這種工藝也能夠適應(yīng)要求，并且能帶來一定的利潤；隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對于產(chǎn)品要求的不斷提高，這種傳統(tǒng)工藝逐漸顯露出它的缺點：
1、分散時間長，影響生產(chǎn)產(chǎn)能，能耗大
2、顏料顆粒需砂磨機打磨，占用更多設(shè)備成本和維修資金，增加能耗
3、分散不均勻，效果不理想，有殘留死角
4、清洗不方便，設(shè)備占用空間大，需要配備專業(yè)技術(shù)人員

水性聚氨酯研磨分散機

水性聚氨酯制備方法乳化法，水性聚氨酯的品質(zhì)，一方面取決于工藝配比的選擇，另一方面在于乳化設(shè)備的選擇，傳統(tǒng)的乳化設(shè)備一般采用低轉(zhuǎn)速的乳化機，轉(zhuǎn)速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發(fā)展，低轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備已經(jīng)無法滿足高品質(zhì)水性聚氨酯的生產(chǎn)。所以很多的廠家選擇高轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備，SID高速乳化機轉(zhuǎn)速可達14000rpm，剪切力強；并且采用三級乳化頭，乳化更che底、更均勻。

相反轉(zhuǎn)是一種制備高分子量樹脂乳液較為有效的方法，II型水性樹脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉(zhuǎn)方法制備。相反轉(zhuǎn)原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續(xù)相由水相向油相（或從油相向水相）的轉(zhuǎn)變，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)，體系的界面張力zui低，因而分散相的尺寸zui小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與樹脂均勻混合，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉(zhuǎn)變?yōu)樗托?，形成均勻穩(wěn)定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進行，對于固態(tài)環(huán)氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使脂粘度降低后再進行乳化。

水性聚氨酯研磨分散機

GMD2000研磨機有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設(shè)計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

水性聚氨酯研磨分散機設(shè)備選型表：

研磨分散機	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
GMSD2000/4	400	14,000	44	4	DN25/DN15
GMSD2000/5	1000	10,050	44	11	DN40/DN32
GMSD2000/10	3000	7,500	44	22	DN80/DN65
GMSD2000/20	8000	4,900	44	45	DN80/DN65
GMSD2000/30	20000	2,850	44	90	DN150/DN125
GMSD2000/50	60000	1,100	44	110	DN200/DN150
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到最大允許量的 10%。