水性飽和聚酯樹脂高速乳化機

合成聚酯樹脂若采用直鏈結(jié)構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結(jié)構，柔韌性非常好，主要用途是在涂料行業(yè)；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是線性聚酯，如果使用的都是直鏈結(jié)構的二元醇和二元酸，產(chǎn)生的就是只含直鏈結(jié)構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環(huán)產(chǎn)生的就是含有苯環(huán)結(jié)構的聚酯樹脂。

涂料行業(yè)常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。DSM帝斯曼飽和聚酯樹脂Uralac SN883由多元酸與多元醇縮聚所得的產(chǎn)物稱聚酯。根據(jù)多元酸的飽和與否通?？煞譃轱柡途埘ズ筒伙柡途埘?。飽和聚酯樹脂分類：一涂料類型：溶劑型涂料用（普通和高固體）、水性涂料用和粉末涂料用三類。二組成結(jié)構：端羧基聚酯和端羥基聚酯。

環(huán)氧型底漆的特點是對底材的附著性好、與面漆的配套性好。環(huán)氧型底漆的防腐蝕性突出，抗化學性強。聚酯底漆的附著力好、通用性強，耐侯性、柔韌性突出。328、312C飽和聚酯可以配制氨基交聯(lián)型聚酯底漆。背面漆涂在卷材的背面，主要起保護作用，同時提供外觀性和一定的耐久性。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SID 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

   超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，公司在GRS2000系列的基礎上又開發(fā)出超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

   超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

水性飽和聚酯樹脂高速乳化機