乳化香精均質(zhì)機，【 目前在乳化香精存在的工藝問題 】

目前在乳化香精存在的工藝問題

1．乳化香精比較稠,高壓均質(zhì)機的效率不高。

2．一般的廠家是利用國產(chǎn)的高壓均質(zhì)機進行處理,效果不是十分理想.
       現(xiàn)在采用上海思峻的超高速高速乳化機,或者高剪切均質(zhì)機,可以*要求,可以達到一般國產(chǎn)高壓均質(zhì)機400-500壓力的顆粒大小。

乳化香精均質(zhì)機，【影響乳化香精穩(wěn)定性的主要因素】

 1.分散相（油相）粒子大小
       2.油相相對密度與水相相對密度
       3.水相粘度的影響
       4.乳狀液粒子電位差（電勢）
       5.HLB值

世界*大生產(chǎn)乳化香精的企業(yè)，就在使用上海思峻高剪切均質(zhì)機，一次剪切后產(chǎn)品粒徑分布達到100%物料粒徑為0.8微米，50%物料粒徑大0.5微米。

實踐證明，在乳化液中，控制分散相（油相）粒子的大小是非常重要的。當分散相粒子的直徑大于2um時，觀察到的溶液為兩相分離；分散相粒子的直徑為1-2um時，溶液為乳白色；分散相粒子直徑為1-0.1um時，溶液為藍白色；分散相粒子直徑為0.05um以下時，溶液則轉(zhuǎn)為透明清液。從斯托克斯定律出發(fā)，分散相粒子直徑越小越好，但對乳化香精來說，還是應當考慮天然混濁感的問題。粒子大于1.2um的乳化香精，乳化穩(wěn)定性會下降；粒子小于0.1um的乳化香精，用于飲料中反而會沒有濁度；粒度在0.5-1.2um之間，能夠產(chǎn)生乳濁液的效果。
      乳化香精中分散相（油相）粒子的大小主要通過均質(zhì)設備來控制。

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 ，【高剪切均質(zhì)機的特點】 

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
             

②設備可以適用于各種均質(zhì)分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

③高剪切均質(zhì)機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

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