高速膠體磨故名思意，管線(xiàn)式高速膠體磨有著非比尋常的轉(zhuǎn)速，SGN工程師們通過(guò)改變皮帶輪的傳動(dòng)比例，是原本只有3000rpm的電機(jī)，經(jīng)過(guò)傳 動(dòng)后設(shè)備轉(zhuǎn)速可以高達(dá)9000rpm。實(shí)踐證明，在磨頭定轉(zhuǎn)子間隙不變的情況下，轉(zhuǎn)速越高，高速研磨機(jī)研磨、分散效果越好。如果客戶(hù)想要使物料達(dá)到更好的 效果，我們提供丹弗斯變頻器供客戶(hù)選擇，高速研磨機(jī)在變頻后轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000rpm，是國(guó)內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍，可謂是極速。

高剪切膠體磨由電動(dòng)機(jī)、連接體、磨頭等組成，磨盤(pán)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤(pán)表面有三個(gè)以上溝槽，分為三級(jí)。每一級(jí)的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是向外延伸一 級(jí)，磨片精度越高、齒距越小、線(xiàn)速度越長(zhǎng)、物料越磨越細(xì)、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線(xiàn)速度越長(zhǎng)、流體速度越快、細(xì)化效果越好。機(jī)械密封分：硬質(zhì)內(nèi)裝機(jī) 械密封、外裝雙面硬質(zhì)機(jī)械密封、金屬波紋硬質(zhì)機(jī)械密封等三種密封可選。磨盤(pán)刀齒根據(jù)需要可以進(jìn)行特殊氮化處理，增強(qiáng)刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作 用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細(xì)度進(jìn)行手工調(diào)節(jié)，其功效為剪切率大、線(xiàn)速度長(zhǎng)、*、處理量大、均質(zhì)細(xì)化效果好。

高速剪切膠體磨運(yùn)行原理：

高剪切膠體磨在 電動(dòng)機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區(qū)，通過(guò)一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過(guò)道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對(duì)高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動(dòng)和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入 精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎，精磨區(qū)分三級(jí)，越向外延伸一級(jí)磨片精度越高，齒距越小，線(xiàn)速度越長(zhǎng)，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線(xiàn)延伸。每到一級(jí)流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區(qū)的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的zui小細(xì)度可達(dá)0.5um。

適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)德粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

SGN優(yōu)勢(shì)：
GM2000 系列是專(zhuān)門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的 線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突 起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿(mǎn)足不 同行業(yè)的多種要求。
三級(jí)錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達(dá)到3倍以上,zui大的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。所以可以達(dá)到更好的分散濕磨效果。