超高速乳化機(jī)多采用耐腐蝕、耐磨的特殊材料制造,能夠適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境,保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行,減少維修次數(shù)和停機(jī)時(shí)間,延長設(shè)備使用壽命,可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和物料特性,調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、剪切間隙等參數(shù),以達(dá)到乳化效果,還能根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和場地需求,選擇合適的機(jī)型和配置。
1.剪切細(xì)化:當(dāng)電機(jī)啟動后,轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)的過程中,會在其中心區(qū)域產(chǎn)生強(qiáng)烈的離心力。這種離心力將物料從軸向位置吸入至轉(zhuǎn)子區(qū)域,隨后物料在離心力的作用下被快速甩至定轉(zhuǎn)子之間的剪切間隙。轉(zhuǎn)子與定子之間的相對運(yùn)動對物料進(jìn)行高頻率的剪切,使物料顆粒細(xì)化。
2.撞擊分散:物料顆粒之間以及物料與設(shè)備部件之間會發(fā)生撞擊,這些撞擊力促進(jìn)顆粒的進(jìn)一步分散,讓原本團(tuán)聚在一起的物質(zhì)打散成更小的顆粒,均勻地分布在體系中。
3.摩擦均質(zhì):物料顆粒相互之間、物料與設(shè)備內(nèi)壁之間存在摩擦作用,通過這種摩擦可以使物料達(dá)到更均勻的混合狀態(tài),確保各成分充分交融,避免出現(xiàn)局部濃度過高或過低的情況。
4.離心擠壓:利用離心力對物料進(jìn)行強(qiáng)制性的擠壓和分散,進(jìn)一步增強(qiáng)乳化效果,使不同相的物質(zhì)更好地混合在一起,形成穩(wěn)定的乳液結(jié)構(gòu)。
超高速乳化機(jī)的測定步驟:
1.準(zhǔn)備工作
-接通電源并檢查接地情況:確保電源相符且地線可靠接地,打開總電源開關(guān),使電源指示燈亮起。同時(shí)正確接通均質(zhì)鍋各管道。
-物料準(zhǔn)備與添加:按照實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)要求準(zhǔn)備好待乳化的物料,將其緩慢倒入乳化機(jī)的料斗或容器中。注意避免一次性加入過多導(dǎo)致溢出或影響乳化效果。
2.抽真空操作(如有需要)
-密封性檢查:在進(jìn)行抽真空工作前,務(wù)必仔細(xì)檢查鍋是否與鍋蓋平貼,以及鍋口、料口蓋等部位是否蓋嚴(yán),保證密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥接口。
-啟動真空泵:先打開高速乳化機(jī)上的真空閥門,然后開啟真空泵進(jìn)行抽真空作業(yè)。當(dāng)達(dá)到所需的真空度后,關(guān)閉真空泵,同時(shí)關(guān)上真空閥門。
3.均質(zhì)切削與攪拌
-開啟相應(yīng)控制開關(guān):加料完成后,分別打開對應(yīng)的均質(zhì)切削和刮板攪拌的控制開關(guān)。在攪拌啟動前應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)動操作,檢查攪拌刮壁是否有異常,如有問題應(yīng)及時(shí)排除。
-控制運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù):根據(jù)物料特性和工藝要求,合理調(diào)整均質(zhì)器的轉(zhuǎn)速、時(shí)間以及刮板攪拌的速度等參數(shù),以確保最佳的乳化效果??梢酝ㄟ^觀察窗口或采樣檢測等方式監(jiān)控乳化過程。
4.取樣檢測
-定期取樣:在乳化過程中,按一定的時(shí)間間隔從出料口或其他合適位置抽取少量樣品。
-性能測試:對取出的樣品進(jìn)行粒度分布、穩(wěn)定性、粘度等相關(guān)指標(biāo)的測試分析,以評估乳化效果是否符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。如果未達(dá)到要求,可能需要重新調(diào)整工藝參數(shù)并繼續(xù)乳化直至合格。
5.結(jié)束操作
-停止設(shè)備運(yùn)行:當(dāng)完成乳化任務(wù)后,先關(guān)閉均質(zhì)器和攪拌裝置,待設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再切斷電源。
-清理維護(hù):每次停止使用或更換物料時(shí),都應(yīng)清洗高速乳化機(jī)的與工作液接觸部分,特別是頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動軸承及軸套等部件。清洗后重新組裝,手動轉(zhuǎn)動葉輪確認(rèn)無卡滯現(xiàn)象,并且鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后點(diǎn)動均質(zhì)器電機(jī)轉(zhuǎn)向正確且無其他異常,方可再次啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。